从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法与流程

一种含硫酸钠和氯化钠的高盐废水的回收处理方法，通过该方法可以低成本、高效率地实现高盐废水中硫酸钠和氯化钠的回收利用，减轻煤化工等企业的环保压力，降低高盐废水处理成本，实现废水资源综合利用。

为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

采用活性炭对高盐废水进行脱色预处理，先后送入电渗析和机械式蒸汽再压缩(mvr)装置进行浓缩，采用冷却结晶的方法回收浓缩液中的硫酸钠，脱硝母液送入蒸发结晶器，采用两级蒸发结晶的方法回收脱硝母液浓缩液中的氯化钠，二级蒸发提盐后的部分母液返回系统与进料废水混合循环利用，其余母液去往杂盐蒸发结晶器。

该方法包括下列步骤：

(1)采用活性炭进行脱色预处理，去除不溶性杂质，ca2+、mg2+、硅酸根的可溶性物质；

(2)预处理后，先后送入电渗析和机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩，根据废水硫酸钠和氯化钠的初始组成，通过浓缩使硫酸钠和氯化钠含量达到接近饱和；

(3)浓缩废水送入结晶器，冷却结晶得到芒硝，芒硝直接采出，洗涤，干燥，得到无水硫酸钠产品；

(4)脱硝母液的浓缩液进行两级蒸发结晶，氯化钠产品直接采出，洗涤，干燥；

(5)二级蒸发提盐后的部分母液返回系统与进料废水混合循环利用，其余母液去往杂盐蒸发结晶器。

所述方法步骤(1)中活性炭脱色预处理中活性炭用量为7‐9g/l废水；

所述方法步骤(1)中活性炭脱色预处理中cod去除率约为75‐85％；

所述方法步骤(1)中进料废水的氯化钠和硫酸钠总盐量在3‐10％范围内，氯化钠与硫酸钠质量分数之比在1‐3.2范围内；

所述方法步骤(2)中进料废水先后用电渗析浓缩至总含盐量约18‐20％，再用机械式蒸汽再压缩(mvr)装置浓缩，两次浓缩后氯化钠质量分数范围是6.5‐20.58％，硫酸钠质量分数范围是6.0‐9.0％；

所述方法步骤(3)中冷却结晶提取芒硝的温度控制在‐5‐0℃范围内，‐5℃最佳；

所述方法步骤(3)中冷却结晶提取芒硝后脱硝母液中硫酸钠质量分数为0.8‐1.0％；

所述方法中步骤(4)中一、二级蒸发结晶提取氯化钠的条件为加热温度65‐70℃，绝对压力0.05‐0.06mpa；

所述方法步骤(4)中两级结晶器中的氯化钠产品质量流量与结晶器进料液质量流量之比范围是0.9‐1.1；

所述方法步骤(4)中一级蒸发结晶提取氯化钠时蒸发水量占结晶器进料量的37％‐83％,优选37.8％‐82.3％(根据高盐废水进料组成确定)；

所述方法步骤(5)中二级蒸发结晶后的脱盐母液回用率范围为38‐42％。